Аппараты просты в применении и надежны в процессе эксплуатации
Преимущества сварки и резки аппаратами Laser Weld
- Высокая скорость сварки и резки: в 4 раза быстрее, чем привычными способами
- Простая настройка и эксплуатация: не требует длительного обучения для достижения результата
- Сварка и рез без коробления, деформации, подрезов и прожогов. Минимальная последующая обработка деталей, шлифовка или полировка
- Высокое качество шва и конечного изделия без использования кондукторов благодаря существенно меньшему тепловложению и минимальной зоне термического влияния
- Качественная сварка одним аппаратом разнородных металлических деталей и/или материалов разных толщин
- Минимальные эксплуатационные расходы и затраты на расходные материалы
Особенности моделей Laser Weld
- Оборудование для лазерной сварки и резки выбирается исходя из толщины обрабатываемого металла. Для аппарата Laser Weld 1000 Вт— 3 мм, а для Laser Weld 1500 Вт максимальная толщина составляет— 5 мм.
- Аппараты Laser Weld представляют собой единый комплекс, состоящий из нескольких узлов
- Оборудование оснащено волоконным лазером Maxphotonics, который входит в тройку ведущих мировых производителей лазерного оборудования и зарекомендовал себя как надежный и доступный излучатель
Эксплуатационный период лазерного излучателя составляет 100 000 часов или более 11 лет круглосуточной работы без ухудшения качества сварки или резки
- Лазерная головка оснащена дисплеем, отображающим основные режимы, что повышает контроль за процессом сварки или резки
- Аппарат оснащен холодильной установкой (чиллером) от ведущего китайского производителя промышленного холодильного оборудования Hanli Technology
- Оборудование имеет индикатор, что позволяет точно регулировать температуру охлаждающей жидкости и исключить перегрев лазерной головки и оптоволоконного кабеля
- 4-х роликовый механизм подачи проволоки Laser Feed WF-11 имеет все необходимые настройки для качественной сварки или резки: холостой прогон проволоки вперед/назад, время задержки подачи проволоки до/после сварки, скорость подачи проволоки
- Для удобства на боковой стороне расположена таблица с режимами сварки и резки, что позволяет быстро настроить оборудование.
Управление осуществляется с помощью промышленного контроллера, оснащенного сенсорным цветным 7” LCD дисплеем. Русскоязычный интерфейс понятен российскому пользователю и увеличивает быстроту настроек режимов сварки или резки.
- Оптоволоконный кабель c интерфейсом QBH оснащен системой охлаждения, что позволяет оптимизировать производительность и исключить потери мощности при его нагреве. Благодаря длине кабельной сборки 10 м, работы можно производить на значительном удлинении от аппарата
- Аппараты Laser Weld имеют в комплекте поставки все необходимое для выполнения работ по сварке и резке
- Длина кабельной сборки – 10 метров, что позволяет производить работы на значительном удлинении от аппарата
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ СВАРКИ АППАРАТАМИ LASER WELD ОТ MIG/MAG И TIG СВАРКИ
| Сварочный процесс | Дуговые способы сварки MIG/MAG, TIG | LASER WELD |
| Скорость сварки: чем быстрее скорость сварки, тем быстрее будет выполнена задача | Средняя | Высокая (до 4-х раз, в зависимости от толщины металла, способа и режима сварки) |
| Качество сварного шва: чем лучше сварной шов, тем меньше необходимо времени на последующую обработку | В зависимости от квалификации персонала | Сварные швы наивысшего качества при минимальной квалификации персонала |
| Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия | Большая (в зависимости от режимов сварки) | Практически отсутствует |
| Выбор ширины сварного шва: позволяет получить необходимую глубину проплавления при повышенных требованиям к визуальной красоте сварного шва | Не применяется | Выбор ширины сварного шва – от 0.2 до 5 мм. |
| Коробление и деформации после сварки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку или придание необходимой геометрии сварной конструкции |
Большие (в зависимости от режимов сварки) | Практически отсутствуют |
| Вид свариваемых материалов: алюминий, углеродистая, нержавеющая и оцинкованные стали, медь. |
Требует наличия разного оборудования | Один аппарат |
| Количество настраиваемых параметров сварки: чем меньше, тем проще работать с оборудованием |
Большое (в зависимости от функционала оборудования) | Минимальное |
| Скорость обучения работы на оборудовании: чем меньше, тем быстрее можно приступить к выполнению поставленной задачи |
Длительное | Достаточно одной демонстрации работы оборудования |
| Простота работы на оборудовании: чем проще, тем больше можно привлекать персонал без специальной подготовки | Требуются большие знания сварочного процесса, влияние параметров сварки и настроек аппарата |
Не требуются знания сварочного процесса |
| Вредные испарения в процессе сварки: чем меньше, тем безопасней и дешевле производство готовых изделий |
Большие (требует применение вытяжки или специальных СИЗОД*) | Минимальные, требует применения специальных очков, которые идут в комплекте поставки |
| Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Большое количество в зависимости от конструкции горелки. Для MIG: сопла, токопроводящие наконечники, направляющие каналы и т.д. Для TIG: сопла, вольфрамовые электроды, заглушки, цанги и т.д. |
Минимальное количество: сопло и фокусирующая линза |
| Дополнительные материалы или оборудование: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Для MIG: сварочная химия (сварочные пасты, спреи, аэрозоли и т.п.). Для TIG: машинки для заточки вольфрамовых электродов | Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте |
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫХ СПОСОБОВ
| Процесс реза | Воздушно-плазменная резка CUT | LASER WELD |
| Скорость реза: чем быстрее скорость реза, тем быстрее будет выполнена задача | Средняя | Высокая |
| Качество реза: чем лучше рез, тем меньше необходимо времени на последующую обработку | Среднее (требует последующей обработки) | Высокое |
| Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия | Большая (в зависимости от режимов реза) |
Минимальная |
| Коробление и деформации после резки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку |
Средние (в зависимости от режимов реза) |
Практически отсутствуют |
| Ширина реза: чем уже рез, тем больше экономия на материале | Большая (в зависимости от режимов реза и диаметра сопла), нерегулируемая |
Регулируемая: 0.2 – 0.6 мм |
| Дополнительное оборудование: чем меньше оборудования, тем дешевле производство готовых изделий. |
Компрессор, выбирается от мощности аппарата. | Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте |
| Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий | Большое количество в зависимости от конструкции плазмотрона (сопла, катоды, защитные насадки и т.д) | Минимальное: сопло и фокусирующая линза поставляются в комплекте |
Мы видим, что использование аппаратов для лазерной сварки и резки экономически выгодней, не требует использования дополнительного оборудования, постоянной замены расходных материалов и высокой квалификации персонала. При этом качество сварного изделия неизменно высокое.
